PET日本杜邦	機械設備光學性能

PET日本杜邦 機械設備光學性能

有效期: 2022-11-11

數量(kg) 價格(元/kg)
999 9999.00元/kg
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  • 發布日期:2021-11-11
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詳細參數
品牌/廠家美國杜邦牌號FR515
類型正牌料加工級別吹塑級
熔體流動速率2.5g密度cm3
拉伸強度cm2彎曲強度cm2
彎曲模量cm2缺口沖擊強度cm
斷裂伸長率2.6%成型收縮率8%
洛氏硬度9HR熱變形溫度225℃
脆化溫度24℃維卡軟化點16°F
特性級別耐高溫 透明級 耐候 高剛性 熱穩定性 高結晶(HCPP) 耐低溫 抗化學性 阻燃級 耐老化用途級別電子電器部件 電動工具配件 瓶蓋專用料 汽車部件 照明燈具 運動器材 家電部件 食品級 通用級 光學級 醫用級
產地美國

產品詳情

PET,分子結構高度對稱,具有一定的結晶取向能力,故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學性能和耐候性,非晶態的PET具有良好的光學透明性。另外PET具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕、生產效率高等因而受到了廣泛的應用。
在塑料分類中,PET的代號是1號,作用廣泛:
  • 可紡成聚酯纖維,即滌綸
  • 可制成薄膜用于錄音、錄像、電影膠片等的基片、絕緣膜、產品包裝等
  • 作為塑料可吹制成各種瓶,如可樂瓶、礦泉水瓶等
  • 可作為電器零部件、軸承、齒輪等

生產工藝

PET在熔融狀態下的流變性較好,壓力對粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來改變熔體的流動性。1、塑料的處理由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較,當水份含量超過極限時,在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。因此,在加工前必須對物料進行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時以上,一般為170℃,3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%,且要把回收料徹底干燥。

2、注塑機選用PET由于在熔點后穩定的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統,并且制品(含水口料)實際重量不能小于機器注射量的2/3。基于這些要求,華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大于6300t/m2選用。

3、模具及澆口設計PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產生飛邊。

4、熔膠溫度可用空射法量度。270-295℃不等,增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5、注射速度一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6、背壓越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

7、滯留時間切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。

 

 

PET聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應用范圍:

 

汽車工業(結構器件如反光鏡盒,電氣部件如車頭燈反光鏡等),電器元件(馬達殼體、電氣聯結器、繼電器、開關、微波爐內部器件等),工業應用(泵殼體、手工器械等)。

注塑模工藝條件:

 

干燥處理:加工前的干燥處理是必須的,因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120~165℃,4小時的干燥處理。要求濕度應小于0.02%。
熔化溫度:對于非填充類型:265~280℃;對于玻璃填充類型:275~290℃。
模具溫度:80~120℃。
注射壓力:300~1300bar。
注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
流道和澆口:可以使用所有常規類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50~100%。

化學和物理特性:

 

PET的玻璃化轉化溫度在165℃左右,材料結晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說,在高溫下還非常容易發生彎曲形變。可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。
用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度,那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。
PBT與PET分子鏈結構相似,大部分性質也是一樣的,只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個,所以分子更加柔順,加工性能更加優良。
聚對苯二甲酸丁二酯跟其他熱塑性聚酯性能相近,其化學及物理性質亦近似:與聚對苯二甲酸乙二酯(PET)相比,聚對苯二甲酸丁二酯的強度及剛度較低,但對撞擊的抵抗較佳,而玻璃化轉變溫度亦較低。PET及PBT均對超過60 °C的熱水。兩種塑料均對紫外線,因此不能在戶外長期使用,但透過加入添加劑,可幫助兩種塑料耐紫外線。

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可口可樂將在荷蘭、挪威推出100%再生PET做的飲料瓶裝

可口可樂日前宣布,將在西歐市場向消除石油基塑料包裝方面邁出重要一步,為荷蘭和挪威的塑料瓶向100%再生塑料過渡。 
自去年年底在瑞典市場推出再生瓶之后,可口可樂宣布從今年10月起,將會為荷蘭本地生產的小容量塑料瓶轉換為再生塑料瓶,涉及的品牌 包括可口可樂、雪碧及芬達。而2021年開始,可口可樂則將大容量塑料瓶轉換為100%再生瓶。
據報道,可口可樂在荷蘭的再生塑料瓶計劃將消除使用超過10,000噸的石油基塑料,另外,與之使用的rPET塑料瓶相比,每年的碳足跡還可減了21%。目前可口可樂在荷蘭的產品組合已包含50%以上的再生PET。 
此外, 從2021年上半年開始,挪威可口可樂將為其本地生產的所有塑料瓶換成100%再生瓶。這一轉變每年減少使用4,300噸的石油基塑 料,并且與之前使用的rPET相比,每年將減少28%的碳排放,挪威目前的再生瓶產品組合約占25%。 
可口可樂將成為挪威和荷蘭兩個國家首批將其本地生產的塑料瓶全部產品換成到100%rPET的企業。這一舉措體現可口可樂在西歐的可持續 發展戰略目標,在未來十年內加速向100%rPET瓶邁進,并最終消除所有的石油基PET塑料瓶。 
隨著西歐可口可樂過渡到PET包裝循環經濟體系,將有助于該公司每年從其包裝產品組合中去除總計超過200,000噸的石油基PET。

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